*Samson機(jī)械密封*銷售

    SAMSON （薩姆森）zui立于1907，總部在的法蘭克福， 目是歐洲zui大、世界的閥門制造商。薩姆森控制設(shè)備（中國(guó)）有限成立于19985月，北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，在和成都設(shè)有，在和南京設(shè)立售后服務(wù)中心，在廣州和沈陽(yáng)等地設(shè)有。

    *Samson機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

    彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，般需要輔以彈簧滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。

機(jī)封故障

故障原因

    *Samson機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四面：

    1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；

    2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；

    3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；

    4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。

    具體情況具體分析

密封失效

    1、密封失效主要有下述三種原因：

    （1）、密封面打開

    在修理機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損就已泄漏了。

    當(dāng)密封面打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是石墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面。

    由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

    同時(shí)軸（軸套）和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)（相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)，常見故障）。另外，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開。

    （2）、過(guò)熱

    因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，zui終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）

    密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過(guò)熱而焦化，有些流體因過(guò)熱而失去潤(rùn)滑等甚至閃火。

    過(guò)熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會(huì)加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過(guò)熱。

    （3）、超差

    正確的裝配公差，對(duì)于安裝機(jī)械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)安裝講都是很關(guān)鍵的。（依靠經(jīng)驗(yàn)和常識(shí)）

    *Samson機(jī)械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會(huì)導(dǎo)致密封提失效。

2、密封失效原因分析

    密封面本身也會(huì)密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則般是裝配不當(dāng)造成的。

    對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

    密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

    石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因溫所致，這在煉油廠的溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

    發(fā)煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次氯酸鈉、王水、過(guò)氫氧化物等對(duì)石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

    通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過(guò)熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無(wú)冷卻的立式泵。在溫、壓下、彈簧壓縮過(guò)大，軸串動(dòng)也會(huì)過(guò)大的情況下，都會(huì)引起密封面的過(guò)渡磨損，

    在檢查硬環(huán)表面時(shí)有四種跡象要注意：

    a、陶瓷環(huán)破裂；b、熱裂；c、刻痕；d、鍍層的脫落。

    陶瓷環(huán)裝配過(guò)緊是破裂的主要原因，裝配不當(dāng)者也是個(gè)較常見的原因。

    由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升時(shí)，環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。在較的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對(duì)密封面進(jìn)行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時(shí)砂輪上的砂粒就會(huì)損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會(huì)嵌入石墨環(huán)表面。

    橡膠圈的失效與使用有關(guān)，通常壓是使壓制成型的○型圈失效的個(gè)原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時(shí)，就需要調(diào)整壓縮量，否則會(huì)發(fā)熱。所以有必要了解種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的，它們都具有些各自的特點(diǎn)，如氟橡膠耐較溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤(rùn)滑油中使用會(huì)脹大，臭氧對(duì)晴橡膠有侵蝕作用，所以晴橡膠制品不要裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)，因此溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

    安裝時(shí)橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會(huì)損傷橡膠制件。

    這里，對(duì)于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

    （1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對(duì)中。其原因是：

    a、軸承損壞；

    b、軸振動(dòng)或軸變形；

    c、軸彎曲；

    d、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng)；

    e、聯(lián)軸器未對(duì)中；

    f、管子嚴(yán)重變形；

    g、密封靜環(huán)傾斜。

    （2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的zui小寬度還要窄，這說(shuō)明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

    （3）、無(wú)磨痕：

     說(shuō)明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙。

    （4）、密封面無(wú)磨痕但有亮點(diǎn)。

    密封面翹曲會(huì)出現(xiàn)有亮點(diǎn)而無(wú)磨痕。壓力太，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點(diǎn)。當(dāng)采用兩個(gè)螺拴的壓蓋時(shí)，其剛度不夠，變形也是形成亮點(diǎn)的個(gè)原因。

    這種癥狀的出現(xiàn)說(shuō)明：密封可能開車就發(fā)生泄漏。

    （5）、密封面有切邊：

    這是由于密封面分得太開，而在合攏時(shí)斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時(shí)，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。（冷介質(zhì)氣化也同樣會(huì)造成）

     密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問(wèn)題，因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕，不繡鋼彈簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有部門建議，不要使用不銹鋼彈簧，而推薦使用耐蝕性較的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又原因。

    *Samson機(jī)械密封使用的固定螺釘，不要用硬化后的材料做，因熱理會(huì)降低金屬的耐蝕能力，而未經(jīng)熱理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。

    振動(dòng)、偏斜、不同心會(huì)使傳動(dòng)件磨損，如密封面啟動(dòng)時(shí)有粘住的現(xiàn)象時(shí)，傳動(dòng)件會(huì)彎曲甚至損壞，而磨擦作用產(chǎn)生的熱常常加劇腐蝕。

    金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側(cè)進(jìn)入套內(nèi)的固體微粒造成的，它干擾密封的隨動(dòng)能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。

    金屬在溫升過(guò)程中要改變顏色，不銹鋼在使用時(shí)應(yīng)注意下列溫度時(shí)的顏色。

    淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）

    棕 色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）

    蘭 色————溫度為1100℉（約590℃）

    黑 色————溫度為1200℉（約648℃）

    當(dāng)密封失效不符合上述任何種時(shí)，檢修就比較困難，但下面幾種情況的泄漏可供參考：

    （1）、泵軸套泄漏

    許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時(shí)也會(huì)磨合到原狀。（有時(shí)不要急于檢修，可觀察段時(shí)間再說(shuō)）

    （2）、如密封周圍是潮濕的，而且看不出漏。這在起動(dòng)時(shí)泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。

    （3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏。

    （4）、沖洗壓力發(fā)生波動(dòng)會(huì)引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力些，啟用裝在泵的電磁閥和延時(shí)開關(guān)可保證沖洗中的殘留物在泵啟動(dòng)或停車后沖干凈，如使用淬冷的法控制溫度，定要維持密封腔的壓力。

    （5）、如果在冷卻隔套上沉淀層水垢，我們可在密封腔底部裝個(gè)石墨襯套，利用它的熱屏障作用解決這些問(wèn)題。

    （6）、熱交器的泄漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或者熱交器的向裝反了。